鉆機知識
做為一種主要的加工專用工具，在金屬材料切削加工中，孔加工占了一定占比。一般孔加工刀具備下列二種：一種是用實芯原材料加工出孔的數控刀片，例如麻花鉆頭、扁型鉆頭、核心鉆頭及深孔鉆頭等；另一種是對已經有孔開展再加工的數控刀片，例如鉆孔鉆、絞刀、扁鉆、鏜刀、鉆頭等。
鉆探設備做為孔加工中最經常使用的專用工具，在機械設備制造中取得了普遍的運用，尤其是在制冷設備、發電機設備筒體、汽輪發電機等構件孔的加工等層面，其運用范疇特別是在廣。鉆探設備頂部部的切削刃和刃體部的銑面槽，切削時，越挨近內孔一部分鉆頭的切削速率越大，向核心切削速率下降，鉆頭旋轉中心切削速率為零。
鉆的歸類和挑選。
(一)鉆頭的歸類。
根據鉆頭的樣子、原材料、構造、功效等層面的不一樣，可以分為許多種，如高速鋼鉆頭(麻花鉆頭、群鉆、扁鉆)、總體硬質合金刀具鉆頭、可屬七和弦淺孔鉆、深孔鉆機床、套料軟件鉆和可換臉鉆頭等。依據直徑的加工規定，及其模具生產技術性的飛速發展。各種各樣原材料、構造的鉆頭均有其分別應用領域。
1.依據刀具材料歸類，鉆頭可以分為高速鋼鉆頭、硬質合金刀具鉆。高速鋼鉆頭，原材料為高速鋼，刃口銳利，抗壓強度高，價格低，但熱剛度差，周期短，適合低速切割，如下圖1所示，原材料以硬合金刀為主，應用范圍越來越廣，結構形式多樣。圖2中表明了這類總體硬質合金刀具鉆。
2.依據刃口構造歸類，可以將鉆頭分為總體型、電焊焊接型和拼裝式。其集成式又分為整體式高速鋼鉆頭、群鉆和集成式硬質合金刀具鉆頭；組合型鉆頭還可以分為可屬七和弦鉆頭、可換臉鉆頭、深孔鉆頭、組成鉆頭及套料軟件鉆等。
3.依據數控刀片的作用來區劃，鉆頭可以分為一般鉆頭、深孔鉆頭、鉆孔鉆頭、拔孔鉆、拔孔鉆等。
(二)挑選鉆頭。
選鉆程序流程如下所示：
(1)孔的直徑和深層。先依據加工情況來明確產品的直徑尺寸和深度。
(2)鉆頭的類型。粗、精孔用一把鉆，選一把，查驗其是不是合適產品工件材料和加工情況。
(3)挑選筒夾種類。各種鉆頭有不一樣的安裝方法，可采用合適加工數控車床的筒夾種類。
(4)挑選葉面。若采用可屬七和弦刀頭鉆頭，則應取用與加工相一致的刀頭原材料、幾何圖形視角及折屑刀槽樣子。
(5)挑選激光切割量。可依據鉆頭的尺寸和構造，有效挑選切削主要參數。