通過總結(jié)定向裸鉆穿越施工的特點(diǎn)

很多人不清楚鉆桿的使用規(guī)范。

1、接頭

鉆具在穿越工程實(shí)施過程中一直處于運(yùn)行狀態(tài)，從導(dǎo)向孔的鉆入階段到管道的回拖。在這個(gè)過程中，鉆桿會(huì)在自身重力的作用下自然下沉，直到被拖至井壁上。在打孔、打孔和回拖的過程中，鉆桿會(huì)不斷被井壁腐蝕，由于鉆桿的管體和接頭的直徑不同，會(huì)導(dǎo)致接頭部分的快速損壞。接頭損壞太快會(huì)使之太早滿足降級(jí)要求。在判斷接頭等級(jí)時(shí)，鉆桿接頭的最小直徑和損壞螺紋接頭的最小臺(tái)肩的最小厚度一般從兩個(gè)方面來看。

此外，在鉆桿的應(yīng)用過程中，可能會(huì)混合不同鋼級(jí)的鉆桿。單孔測流由于鋼級(jí)不同，同規(guī)格鉆桿接頭的直徑也不同。在判斷使用要求時(shí)，往往有相同的直徑和規(guī)格。但由于鋼級(jí)不同，有的符合降級(jí)要求，有的則不符合降級(jí)要求。

根據(jù)我們對(duì)同一個(gè)穿越井隊(duì)使用的同一批鉆桿的持續(xù)跟蹤檢測經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際操作中，對(duì)于上述情況，考慮到穿越工程的特點(diǎn)和安全原因，我們不推薦客戶使用接頭降到三級(jí)的鉆桿。客戶可根據(jù)施工情況使用二次接頭鉆具。但由于臺(tái)肩厚度降低，使用時(shí)容易產(chǎn)生喇叭口，檢測時(shí)需要注意。根據(jù)不同鋼級(jí)混合狀況，在判斷接頭級(jí)別時(shí)，能夠和客戶商議，適當(dāng)調(diào)整鉆桿的廢料判定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用低鋼級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)判斷，既可靠又可靠。

此外，為了合理使用鉆桿，提升鉆桿的使用時(shí)間，一般建議用戶在使用過程中對(duì)鉆桿的接頭開展耐磨帶敷焊，以緩解接頭因損壞太快而降級(jí)的狀況。假如接頭由于幾次維護(hù)而減少三級(jí)或是短接頭，可以選擇管身的條件。假如條件比較好，能夠更換接頭，這樣可以不斷清除破損的鉆桿，之后在定向鉆穿越中盡可能發(fā)揮作用，達(dá)到利用其優(yōu)點(diǎn)的目的。

2、絲口

在標(biāo)準(zhǔn)穿越施工過程中，鉆桿不但受到軸向拉申壓力，還承擔(dān)扭矩，促進(jìn)絲口包括公端和母端受到外力擠壓。在工程過程中，因?yàn)橥饬μ螅z口容易被擠壓脫落，因此必須及時(shí)評(píng)定具有連接功效的絲口。在實(shí)際操作中，考慮到穿越工程的特點(diǎn)和安全規(guī)定，需要及時(shí)清除嚴(yán)重脫落、錯(cuò)扣和齒型嚴(yán)重變形，并進(jìn)行相關(guān)維護(hù)，清除將來工程的安全隱患。

另外，單孔測流在標(biāo)準(zhǔn)穿越施工過程中，由于操作不當(dāng)造成的附著力也十分明顯，所以在檢驗(yàn)過程中要注意。造成這種情況的主要原因是鉆具在施工現(xiàn)場對(duì)岸扣的習(xí)慣性操作，遠(yuǎn)低于鉆桿廠家或標(biāo)準(zhǔn)的上扣距離。在打孔和回扣過程中，很容易導(dǎo)致二次上扣，二次上扣的扭距是不可控的，造成上扣扭距高過規(guī)定上限，產(chǎn)生粘扣，造成絲口無法拆裝。

針對(duì)這種情況，一方面要嚴(yán)格修補(bǔ)鉆桿，確保鉆桿修復(fù)后表面處理(磷化或鍍銅)的品質(zhì)，另一方面要嚴(yán)格控制操作，盡量使用專用的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，清除可能產(chǎn)生二次的潛在因素。其次，對(duì)于螺紋密封脂，最好使用含鋅量為40%-60%的密封脂，這樣不僅可以減少摩擦，還可以有效防止，降低螺紋的損壞。

3、突面

水準(zhǔn)定向穿越工程中砂漿的作用是：清洗井(壁)、智能潤滑鉆頭，攜帶碎渣，降低交變應(yīng)力。砂漿的工作特點(diǎn)在地面下方15-30米左右，基本處于常溫下工作狀態(tài)，壓力不高。相比之下，對(duì)突面的要求并沒有那么高。鑒于這一特點(diǎn)，在檢測時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整要求。對(duì)小突起，可用挫刀銼平；嚴(yán)重的坑形缺陷或臺(tái)肩周圍的應(yīng)拒絕接受并進(jìn)行相關(guān)維護(hù)。

因?yàn)榇┰蕉ㄏ蜚@石的砂漿壓力不高，而且是水準(zhǔn)裸鉆，與一般裸鉆相比，鉆井后，管體內(nèi)殘余的砂漿容易滯留。若不及時(shí)清理，一方面會(huì)繼續(xù)腐蝕管體；另一方面，如果長期不使用，很容易使管體發(fā)硬，影響再次使用。

4、鉆桿自身

作為鉆桿的關(guān)鍵，管體的品質(zhì)直接關(guān)系到穿越工程安全性。以一個(gè)穿越現(xiàn)場檢測的近千個(gè)65/8英尺鉆桿為例，發(fā)覺管體里有縫隙的鉆桿較多，大部分集中在近公端和近母端加厚的過渡區(qū)，這也是穿越鉆桿縫隙的多發(fā)區(qū)。

通過總結(jié)定向裸鉆穿越施工的特點(diǎn)，我們認(rèn)為鉆石工具的破裂一般是由于彎折間距太大造成的：一方面，在裸鉆導(dǎo)向孔的過程中，假如實(shí)際曲線與理論曲線之間有較大的偏差，或者出現(xiàn)急彎、死彎等。，鉆石工具可能會(huì)有過大的彎折間距。另一方面，因?yàn)榇蚩缀罂籽鄄灰?guī)律，管路與擴(kuò)孔器和鉆石工具軸線交叉，造成鉆石工具彎折間距太大。因此，對(duì)于上述特點(diǎn)，在檢測過程中應(yīng)更為注意管體的檢測。就方法而言，一般采用漏磁系統(tǒng)對(duì)管體進(jìn)行全面檢查。

在檢測過程中，對(duì)于信號(hào)突變的地方，應(yīng)通過磁粉等其他方式開展復(fù)查，隨后進(jìn)行評(píng)價(jià)，以保證處處沒有泄漏檢測。雖然漏磁檢測能有效檢測鉆具本身，但仍存在鉆具加厚過渡帶、臺(tái)肩、接頭等檢測盲點(diǎn)。并添加磁粉檢測。檢測前要徹底清洗，以減少表層因素對(duì)缺陷判斷的影響。

另外，由于穿越施工的特點(diǎn)，鉆具的彎曲條件也比較多，在檢測過程中要多加注意。

5、建議

關(guān)于穿越鉆桿的使用和檢測維護(hù)，一方面要加強(qiáng)鉆桿的管理，規(guī)范操作，摒棄習(xí)慣，避免對(duì)鉆桿造成不必要的損壞；另一方面，要加強(qiáng)鉆桿的日常維護(hù)，包含接頭和管身，加強(qiáng)對(duì)易出現(xiàn)故障的薄弱位置的檢查和核查，做到及時(shí)檢查和定期維護(hù)。
除上述建議外，考慮到打孔和回拖時(shí)，鉆桿具有較大的拉力、扭距和彎折間距，因此可以選擇科學(xué)安排鉆桿的應(yīng)用，使用要求較好的鉆桿開展打孔和回拖，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。